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产品类别  净化工程设计 > 电子工业厂房检测
产品名称 电子工业厂房检测
产品编号 4149324116
  • 产品详情

电子工业厂房检测施工技术方案

 

()、通风空调工程施工方案

根据GMP规范的和生产工艺的要求,空调净化系统采用组装式净化空调器。空调风经初、中、高效三级过滤,高效过滤器设在末端送风口上,净化空调系统采用顶送风,侧墙下回风方式,通过沿墙回风支管,再通过吊顶内回风干管集中回至空调机组。采用全空气低速单风道系统,气流组织方式为乱流,局部百级洁净室采用自带风机吊装式的洁净层流罩。

1、风管清洗

风管清洗是一道很重要的工序,清洗的目的主要是除尘和脱脂。除尘可用清水或纯水加中性清洗剂,脱脂的方法可用三氯乙烯或工业酒精。

2、风管安装

洁净风管安装顺序:从主管根部开始向前安装,风管一经开封,即与法兰连接好,避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。暂不相接的一边瑞口不要启口。

3、通风、空调设备安装

设备与系统风管连接,应预先做好尺寸准确配接管,经洁净处理验收后封好两端,运到现场启封安装,敞口时间不得过长,并要确保污物灰尘不侵入风管或设备之内。

4、高效过滤器安装

过滤器与框架之间密封垫料应定位粘贴在过滤器边框上,粘贴前先除净过滤边框上的污物,粘贴拼接采用榫接。

安装时应注意外框上的箭头要与气流万向一致,不得装反,不得用头、手或工具等触摸滤纸,以防损坏。

()、围护结构施工技术方案

按施工程序和金属壁板安装工艺节点具体要求进行施工。

地马槽与地坪的连接必须牢固,不得松动,用射钉间隔1M左右将地马槽固定在地面上。装地马槽之间的垂直连接处应做好拼缝、拼角连接或预留出R球的位置。

壁板与辟板连接必须平整无凹凸,缝隙均匀,注胶平整光滑。安装时要用吊线锤控制壁板的垂直度,安装好的板材做好彼此之间的定,以防止壁板整体倾倒。安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜,禁止撞击和踩踏板面。

壁板上固定密闭窗,窗框四角铝合金处理合缝、平整,并且在玻璃安装之后用橡皮条将玻璃压紧,甚至需将窗户上部和两边橡皮条带胶压实,以防震动,橡皮条脱落。

过滤器送风口、回风口,在壁板生产时按照二次设计图留孔要求预留,避免施工现场开孔,对壁板结构的破坏。

根据设计要求,洁净区内壁板与顶板相接形成的各个阴阳角均采用铝合金圆弧型连接。

密封胶应平直光滑,不应有间断、外露、毛边等现象。

壁板安装同时要配合好电工,将接地扁铁与地面很好接触,以消除静电现象。

 

()、管道工程施工技术方案

1、管道安装

产区的清洁工作,主管大部分需要置在吊顶及管井内,在安装风管与安装主管时以风管为主,若主管与风管相碰时主管位置适尚进调整。

凡从主管上引出的蒸汽、上水管道力求设置局部切断使用的阀门,以利于检修。

凡从外管引至本车间的管道,应装设检修时,切断使用的阀门

位于管道坚井处的所有各层主管,应装设检修时切断使用的阀门。

管道穿墙壁或楼板处不得有焊缝及法兰,而且施工结束以后管道与留孔间的空隙要填塞,并考虑防止漏水。

管道穿楼板时根据穿孔图并结合现场设备安装情况进行施工;管道穿墙须设管套,并用掩板孔加以密封;管道穿吊顶后需用掩板孔密封

2、管道连接

无缝钢管及不锈钢的主管一般以焊接为主,在适当长度的地方设置一对法兰,以便于检修和安装(装法兰位置施工时决定)一般为6-10㎜一对,管端装盲板。

3、架管

根据需要现场施工时制作管架。

阀门的安装高度一般高地面或或楼面1.2M左右为宜(主管除外),个别特殊情况可以适当提高或降低,阀门的方位要便于操作。

4、管道保温

法兰连接处应留间隙,其长度以能拆除螺栓为准。

滑动支座、支吊等处须留空隙,以便管路滑动正常和避免保温材料损坏。

 

()、电器工程施工技术方案

一般照明及插座配线采用BVW型塑料绝缘线穿钢管在墙内、顶板吊顶内或地下暗敷,照明配电箱引出的各回路零线均不共用,单相三极带接地插座的接地桩头,电气装置在故障情况下可能带电压的外露可导电部分均应可靠接至PE线。电气施工时应与建筑、结构、给排水、围护结构、暖通工程等工种密切配合,各用电设备出线口标高,位置等以各工种的图纸为准,围护结构和土建施工时电工种应在现场配合,做好现场预埋工作,按规范施工并验收。

电缆敷设前应做好以下工作:对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。lKV以下电缆用摇表测试,不低于lOMΩ。所有试验均应做好记录。

电缆线路两端连接的电气设备或连接箱、盒应安装完毕或已就位, 敷设电缆的通道应无阻塞;

在室外电缆沟敷设电缆,在敷设前对电缆沟应迸行清理,并且根据设计规定的地平标高进行深度测量,以免因填土后造成电缆埋设过深或过浅现象;

 

()、自流平施工技术方案

1、施工工序:

1)  清除净化区场地的杂物。

2)  采用工业吸尘机进行地面的吸尘,清除表面的浮尘。

3)  采用高温火焰喷枪和溶剂清洗的方式清除表面的油污。

4)  采用磨光机将表面拉毛,尤其是玻璃条的打磨处理。

5)  吸尘。

6)  底油的施工,固化后转入下一工序。

7)  中间层的施工,固化后转入下一工序。

8)  自流平面层的施工,将调配好的无溶剂面漆材料倒入地面上用专用抹刀抹平,再用带刺的流通筒滚压气。


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